卫星总装厂房内，一台复合移动式机器人正在对卫星天线进行360°全尺寸变形测量。这款机器人由中国航天科技集团有限公司八院802所下属上海神添实业有限公司研制。“这些年，我们在智能制造领域不断试水、深入，研制出了大型构件表面扫描检测系统、机电产品测试设备、复合材料通用生产设备等系列产品。”神添公司副总经理杨斌介绍道。
十年积累
在摸索前行中找寻赛道
神添公司的自动化业务始于十多年前，当时面临着市场规律不太熟悉、技术不够成熟等难题。他们通过与市场的不断磨合，逐渐摸清了市场“套路”；通过方案迭代优化，不断提升产品技术附加值；通过总结经验、实战练兵，形成了一支人人都是“多面手”的复合型团队。
新质生产力激发创新新动能。近年来，团队明确了智能检测装备新赛道。聚焦航空航天，将人工智能融入到智能检测中，满足多品种、小批量的柔性测试和复杂结构、大场景的自动测试需求，不断解放人力，提升效率和质量管控能力。
转化优势
在数字浪潮中聚焦发力
团队结合以往在自动化领域的经验，借鉴802所在智能探测等领域的研究成果，研制出集高精度视觉检测、缺陷精准识别、数字孪生等功能于一体的大型构件表面扫描检测系统，使产品检测过程由目视检查、人工研判转变为自动检测、智能诊断，以人工智能技术推动产业升级，让传统制造“轻装上阵”。
大型构件表面扫描检测系统在生产场景中逐渐施展“拳脚”，技术优势多维度显现。一方面做到“尽微”，可精准快速识别尺寸误差、表面缺陷、错漏装、多余物等；另一方面做到“致广”，可以多角度、全包络的检测视点精准完成检测任务。在此基础上，融合数字孪生、AR等实现蝶变跃升。
持续深耕
在研试并进中初显成果
该产品填补了国内在此类装备的空白，目前，系统及相关核心技术已成功应用于飞机舱门、卫星天线、航天发动机等生产、试验、维护等环节。依托该产品，神添公司与上海飞机设计研究院、南京玻璃纤维研究设计院等在智能检测领域建立了合作伙伴关系，开展产品共研。
面向未来，神添公司将持续加大技术创新投入，进一步融合人工智能、数字孪生等前沿技术，拓展应用领域，实现技术和市场双向融合发展，以新质生产力助推产业高质量发展。
来源：航天科技集团八院、八院802所
文/张琦
图/王鹏飞
编辑/刘淮宇 任长胜
校对/刘畅
监制/黄希
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