2026年8月10日，日产在美国密西西比州坎顿工厂部署AI系统，通过摄像头实时分析装配工人关节位置与身体角度。该系统依据‘golden cycle’标准动作模型，识别弯腰过度、姿势不当或操作顺序错误等风险行为。发现异常后，工程师将优化培训、调整工位或改进流程。日产强调AI不替代人力，旨在减少工伤、传承经验并提升效率。项目已节省约3400万美元安全健康成本。
免责声明：本文内容由开放的智能模型自动生成，仅供参考。
2026年8月10日，日产在美国密西西比州坎顿工厂部署AI系统，通过摄像头实时分析装配工人关节位置与身体角度。该系统依据‘golden cycle’标准动作模型，识别弯腰过度、姿势不当或操作顺序错误等风险行为。发现异常后，工程师将优化培训、调整工位或改进流程。日产强调AI不替代人力，旨在减少工伤、传承经验并提升效率。项目已节省约3400万美元安全健康成本。
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