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远程“一键炼钢”,武钢有限建成5G+全连接工厂

一键炼钢,实现开吹至终点的全自动控制,转炉终点命中率,由60%提升至93%以上;一键脱硫,年降低脱硫剂成本183万元;一键扒渣,减少人的差异造成的异常铁水损耗,年降低成本1152万元。12月29日,“数智武汉”工业互联网创新发展行业行第六场(钢铁及深加工行业)在武汉钢铁有限公司(以下简称“武钢有限”)举行,记者获悉,近年来,该公司依托工业互联网和5G赋能,建成5G+全连接工厂,实现整体效率提升19%,降低能耗10%,减少人力成本23%,开启了高质量发展新征程。

远程“一键炼钢”,武钢有限建成5G+全连接工厂

“数智武汉”工业互联网创新发展行业行走进武钢有限

在武钢有限管控中心看到,该中心远离作业现场,集中整合生产、设备、安保、能源环保、运输物流等调度管理,信息高度共享,指令高度协同,超级电子大屏分布全流程1000余个关键控制点可视画面,真正实现了实时监控“All in one”、生产指挥“All in one”、智慧管控“All in one”。

据了解,截至目前,武钢有限已建成公司层级管控中心和各生产工序包含炼铁、炼钢、CSP、热轧、钢电五大操控中心,形成钢铁业工业互联网雏形。在这家年产钢1600万吨,有着“新中国钢铁长子”之称的特大型钢铁联合企业,炼铁工人不需金睛火眼就能看透“高炉之心”;CSP工人使用3D建模和“数字孪生”技术,让炼铸轧一体化生产效能极致发挥;炼钢工人一边喝咖啡一边“一键炼钢”“一键出钢”;热轧工人点点鼠标能做到毫米级精轧远程控制。

远程“一键炼钢”,武钢有限建成5G+全连接工厂

武钢有限建设智能工厂

日前,由工业和信息化部举办的第四届“绽放杯”5G应用大赛上,武钢有限斩获一等奖,系湖北首次。据武钢有限设备管理部相关负责人介绍,为满足智慧制造发展和5G应用大规模上线网络承载需求,武钢有限已开通5G宏基站52个,建成了目前国内最大规模的5G企业内网,实现厂区范围全覆盖式无线互联互通。依托5G企业内网的建设、5G+无人行车、5G+智能铁水调度、5G+无人机巡线……数字经济应用场景陆续在厂区落地,部分生产现场实现了少人化乃至无人化。

“力争两到三年建成‘灯塔工厂’。”据介绍,未来,通过工业互联网平台、大数据中心及产线数字化工作的建设,武钢有限将全方位整合公司各条战线数据资源,以智能化为目标优化现有生产物流及专业管理模式,树立国内内陆型城市钢厂建设典范。

这是继首场走进长飞科技园以来,连续举行的第六场“数智武汉”暨武汉工业互联网创新发展行业行活动,也是今年的最后一场。活动采用线上线下相结合的方式进行,参观武钢有限炼钢操控中心和集控大厅的同时,武钢有限、武汉宝信软件、中国联通产业互联网研究院、武汉光智科技公司等公司相关负责人围绕“钢铁行业5G+工业互联网创新实践”的主题做相关分享。

“希望通过我们的一系列创新举措,能够进一步凝聚各界共识,构建数字经济‘政产学研用资孵’的协同创新平台、产业合作的交流平台、应用场景的示范发布平台,探索破解数字经济产业发展中存在的一系列问题,成为武汉经济高质量发展的又一张新名片。”市经信局相关负责人表示,武汉数字经济的各类产业和企业正在进入最好的发展时期,未来将持续聚焦垂直应用场景,支持企业建设企业级工业互联网平台,进而发展为行业性、区域性平台,并最终产生国家级跨行业跨区域平台,为工业的各个产业和领域赋能。(长江日报记者李琴 通讯员武经宣)

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