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5G,让炼钢变得“有钱有趣”

“工业粮食”生产迎来深刻变革

5G,让炼钢变得“有钱有趣”

湖北日报全媒记者 胡弦 见习记者 胡祎

钢铁,被誉为“工业粮食”。

如今,随着5G加快应用,传统钢铁工厂迎来深刻变革,少人化、集控化、一键化逐渐成为行业主流。不少钢企喊出了“为员工创造有钱、有闲、有趣的美好生活”的口号。

11月21日,“5G+冶金钢铁”专题会议描绘出“工业粮食”生产的崭新面貌。

G,让炼钢变得“有钱有趣”"

11月21日,5G+冶金钢铁专题会议现场。(湖北日报全媒记者 柯皓 摄)

“老小”钢厂赶时髦

武汉钢铁有限公司总经理敖爱国介绍,武钢厂区已开通49个宏基站,打造百余个智慧制造项目,建成湖北规模最大的5G企业内网。

智造的浪潮,不仅改变着武钢这样的“巨头”,“老小”钢厂也开始赶时髦。

玉溪新兴钢铁有限公司,去年10月5G网络全覆盖,今年3月建成数字孪生平台。“水渣产生环节环境恶劣,影响职工健康。”玉钢公司副总经理王前斌说,公司投资30万元打造了5G+水渣无人行车,每年不仅可节省40万元人力成本,而且设备性能提高,管理细致高效,避免了职业病风险。

5G+煤仓无人行车、5G+智慧料场、5G+智能安全……如今,玉钢公司已装备了60台5G对讲机、400顶智能安全帽,不断朝着操作室一律集中、运维一律远程、操作岗位一律机器人、服务一律上线方向努力。

5G让炼钢添“绿”

实现碳达峰、碳中和,钢铁行业转型更为急迫。

“我国钢铁行业仍以碳排放强度高的长流程为主,粗钢产能约占90%。”华中科技大学教授、中国工程院院士李培根介绍,钢铁行业碳排放量约占全国碳排放总量的15%。李培根认为,由于碳足迹覆盖生产、消费、供应链等各环节,需从多个关联领域共同推进零碳转型。

以酒钢炼铁大数据平台为例。物联网接入约200座高炉的数据,每座高炉安装800多个传感器,每分钟采集1次数据,实现高炉“黑箱”可视化。由此带来效率飞跃:炼铁厂提高劳动生产率5%,冶炼燃料比降低10公斤/吨铁,单座高炉创效2400万元/年。

同时,应用数字化技术改造钢材深加工配送产业链后,可以最低成本实现利润最大化,进而达到多环节减排目的。

改造成本期盼“少个零”

5G改造,对于很多中小企业而言,依然面临“理想很丰满、现实很骨感”的困境。

中国宝武工业互联网研究院副院长钱卫东透露,此前曾参加一家钢厂设备上云的会议,由于每个传感器需8000元到1.2万元不等,整条产线改造成本达80多万元。“工厂算账后就放弃了。我很想问产品供应商,什么时候能让终端、模组的成本‘少个零’?”

华为技术公司运营商BG解决方案与Marketing销售副总裁郝光明立即回复:降成本就是我们现在最大的努力方向。

据悉,为推动钢铁行业“数智化”,华为云开放实验室已完成50余款行业通用终端,构筑5G+AI+云一站式toB解决方案。“5GtoB还是一个新物种,我们也希望产业链协同推进,实现技术迭代,尽快推广大规模应用,在3到5年内有望降低成本。”

来源: 湖北日报

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